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我记得当时我做m70时,是这样对的用手柄摇到加工工作平面,这里不管是用个10mm或16mm等等随便多大都可以,最好用整数的刀棒,要标准点的。
比如用10mm,Z轴手动下降至距离工件表面大约10MM处,手轮方式移动单位改成0.01,Z轴继续慢慢下降,用10MM棒隔绝,下降时要把10MM棒棒拿开,下降至10MM刚好是贴着通过主轴刀的底面时,然后在对应的刀具长度补偿输入这刀现在机械值,然后把这个数再减去刀和工件表面相差的10MM即可。
还是用刀直接对。把刀具摇到要加工面,按下f2,选择测量,选择测量输入长度补偿编号,写入即可。有版本不一需要设置一下,我也在需求答案,上面以学的最初版本是这样,时间长有一些出入,请谅解
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修改了坐标偏移!两种情况,一种是用10毫米刀棒在工件表面间接对刀,然后在坐标偏移或G54的Z坐标里面向下-10。
另外一种情况就是,在另外一个不相干的平面上对刀的。然后用杠杆表测出编程Z零点与对刀平面差,输入到坐标偏移或G54里面。
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希望本篇文章《三菱m70如何对刀方法》能对你有所帮助!
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本文概览:我记得当时我做m70时,是这样对的用手柄摇到加工工作平面,这里不管是用个10mm或16mm等等随便多大都可以,最好用整数的刀棒,要标准点的。