(1) 成型温度不变,注射压力大,收缩率减小;
(2) 保持压力大,收缩率减小;
(3) 熔体温度提高,收缩率有所降低;
(4) 模具温度高,收缩率大;
(5) 保压时间长,收缩率减小,但浇口封闭后不影响收缩率;
(6) 模内冷却时间长,收缩率减小;
(7) 注射速度高,收缩率略有大倾向,影响较小;
(8) 成型收缩大,后收缩小。后收缩在开始两天大,一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。
在pvc木塑板中收缩比大是什么原因造成的,真的撑不住了,求高手支招!
(1) 成型温度不变,注射压力大,收缩率减小;
(2) 保持压力大,收缩率减小;
(3) 熔体温度提高,收缩率有所降低;
(4) 模具温度高,收缩率大;
(5) 保压时间长,收缩率减小,但浇口封闭后不影响收缩率;
(6) 模内冷却时间长,收缩率减小;
(7) 注射速度高,收缩率略有大倾向,影响较小;
(8) 成型收缩大,后收缩小。后收缩在开始两天大,一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。
1.料筒温度太低,塑化不良;
2.挤出速度太快,物料塑化不良;
3.熔结部位原料分解;
4.配方不适用(润滑剂过量或润滑性能不良,容易析出等);
5.模具设计或结构不良。
成分之间的热稳定性相差较多,比如塑料的延展性较好,但是木质材料延展性较弱,导致整体产品的受热易翘曲