其主要原因有以下几个方面：在使用过程中，产品受力严重，加上模具的影响，造成产品在使用过程中出现错位，使PVC产品产生细小的破损，从而导致后来逐渐磨大。其次是产品本身的破损现象，在PVC生产加工企业中，由于温度、材料的磨损等问题，导致产品出现破损现象，另外产品的硬度、软度、圆弧等也有一定的影响，所以对于产品的破损问题可以从各个方面控制原因：
硬度问题，低硬度的PVC制品的边裂比较常见，低硬度的主要现象是PVC制品厂家的参数配置问题，如机台温度、二次排气等，所以机台参数设置很重要，降低温度，缩短硫化时间，把产品的成型加工时间控制在固化完成的阶段，如果时间太长，就会在机台上产生材料膨胀，造成分模位置分离，导致材料断裂。
PVC制品原料是PVC制品的关键，如果原料在生产过程中未按规定时间混料，或添加助剂不当，会导致产品在生产过程中出现爆边、流动性差、产品鼓包、变形等问题。
由于PVC制品的结构比较复杂，产品的爆边现象也比较多，除硬度外，一般PVC制品的爆边现象都发生在硬度较低的场合，这与产品的结构有很大的关系，如产品较厚，有一定的弧度，分模位置在产品的最高点，所以在产品设计中要严格控制分模位置。
塑胶制品的模具是边缘破损的关键，如何在模具开发过程中，由于上下分模点的对接不一致而造成模具的错位，从而导致PVC产品的破损问题一直未得到解决，因此在模具加工方面需要严格控制。
