数控专业中,NC和PMC的之间的是怎么工作的

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数控专业中,NC和PMC的之间的是怎么工作的,跪求好心人,别让我孤军奋战!

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这个我理解的也不多,我只能根据我的理解说些:先说下他们的区别,NC它也是控制单元,相对于LMC来说它是老大,它来完成我要的加工时的走刀动作,就是按照坐标值X/Y/Z数值来完成的,这些数值是通个三个坐标的伺服电机和驱动系统来完成的,就是说NC模块内的指令发到伺服,伺服在发脉冲给电机来确定我到底需要走多少坐标,而且NC比PMC要聪明的多,他可以同时让X/Y/Z轴动作,PLC会有时间差,不能保证X/Y/Z轴同时动作,要PMC控制一个轴是可以的,所以PMC就只能做智商不高的控制;再说工作关系:就像上面所说,NC把X/Y/Y轴的坐标都做完之后回原位,然后告诉PMC我第一个工艺已经加工完,该你干活了,然后PMC收到指令后开始控制机械手动作给NC轴换刀,换刀完成后他给NC发指令说我换完新刀了您可以干活了,NC收到指令开始工作走坐标值,速度NC自己说的算,冲水PLC来保证,还有NC和PMC不能同时动作,NC干活时PMC必须保持之前的动作,就是说NC干活之前PLC要把NC需要的条件都准备好,有时根据工艺需要加工时要把工件倾斜,这个工作也需要PMC来干,它都弄好了NC在动作,如果NC走坐标时PLC乱动此时就打刀了,NC所有工作都完成后在发给PLC指令我全干完了,剩下是你的活了,PLC开始动作转台回原位、夹具松开、大量抬起等动作把加工完的工件弄出去,同事把下一个工件弄进来,做好准备工作为NC干活做好准备。我的大概理解就是这样,中间的一些指令不知道你是不是了解(F、G、X、Y、M等)

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  • 这个我理解的也不多,我只能根据我的理解说些:先说下他们的区别,NC它也是控制单元,相对于LMC来说它是老大,它来完成我要的加工时的走刀动作,就是按照坐标值X/Y/Z数值来完成的,这些数值是通个三个坐标的伺服电机和驱动系统来完成的,就是说NC模块内的指令发到伺服,伺服在发脉冲给电机来确定我到底需要走多少坐标,而且NC比PMC要聪明的多,他可以同时让X/Y/Z轴动作,PLC会有时间差,不能保证X/Y/Z轴同时动作,要PMC控制一个轴是可以的,所以PMC就只能做智商不高的控制;

    再说工作关系:就像上面所说,NC把X/Y/Y轴的坐标都做完之后回原位,然后告诉PMC我第一个工艺已经加工完,该你干活了,然后PMC收到指令后开始控制机械手动作给NC轴换刀,换刀完成后他给NC发指令说我换完新刀了您可以干活了,NC收到指令开始工作走坐标值,速度NC自己说的算,冲水PLC来保证,还有NC和PMC不能同时动作,NC干活时PMC必须保持之前的动作,就是说NC干活之前PLC要把NC需要的条件都准备好,有时根据工艺需要加工时要把工件倾斜,这个工作也需要PMC来干,它都弄好了NC在动作,如果NC走坐标时PLC乱动此时就打刀了,NC所有工作都完成后在发给PLC指令我全干完了,剩下是你的活了,PLC开始动作转台回原位、夹具松开、大量抬起等动作把加工完的工件弄出去,同事把下一个工件弄进来,做好准备工作为NC干活做好准备。

    我的大概理解就是这样,中间的一些指令不知道你是不是了解(F、G、X、Y、M等)

  • 比如在FANUC系统中,NC给PC 的型号有表格可以查,前面的代码是F;PC给NC 的型号通用有接口手册可以查,用G表示。也就是说数控系统在设计的时候就已经设计好了许多的接口信号,NC和PC之间的信息交流就是通过这些设定好接口信号来处理!当然这些信号的种类和一样只有精通数控机床之后,才会有意义,对于一般的操作来说了解这些大致的工作原理就足够了。

  • 貌似不是这样的啊

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